Газораспределительные станции блочно-модульного типа (ГРС)

Газораспределительные станции блочно-модульного типа (ГРС) — многофункциональные компактные сооружения, отличающиеся удобством эксплуатации.

В них осуществляется подготовка, поддержание необходимого уровня давления, измерение расхода газа, придание ему специфического запаха с целью обнаружения утечек и другие процессы.

Одоризация производится перед подачей ресурса потребителям. Станции функционируют в регионах с умеренными и холодными климатическими условиями.

Газораспределительные станции рассчитаны на газовое топливо различных типов:

• природный газ;
• газы, полученные искусственным путём в ходе технологических процессов;
• газообразные углеводороды, образованные в ходе добычи и подготовки нефти.

На станции выполняются разнообразные технологические операции:

• управление давлением рабочей среды;
• управление температурой;
• отделение от газа загрязняющих компонентов;
• придание специфического запаха в целях безопасности;
• учёт.

Строительство ГРС

Наша Компания осуществляет возведение объектов в соответствии со всеми принятыми нормативами. ГРС полностью соответствуют государственным стандартам, техническим условиям, санитарным нормам и правилам, а также требованиям, выставляемым компанией «Газпром». Всё оборудование соответствует глобальным стандартам. При этом принимаются во внимание особенности функционирования в различных российских регионах.

Газораспределительные станции оснащены по последнему слову техники. Проект создаётся на основе технического задания клиента. И может быть усовершенствован, благодаря разработкам компании «Антарес». Определяющее значение также имеют внешние условия, в которых будет находиться станция. К тому же ГРС

Они строятся с применением конструктивных решений, повышающих их функциональность и безопасность. Все процессы на станции в максимальной степени автоматизированы. Это относится к работе как в штатном режиме, так и в условиях опасных ситуаций.

Оборудование может размещаться в изготавливаемых компанией транспортабельных боксах, рамных конструкциях, стационарных объектах. Последние могут относиться как к возводимым в короткие сроки, так и к капитальным постройкам.

Блок-бокс — это каркас, детали которого соединены с помощью сварки. Его обшивка выполнена из металлопроката либо сайдинга. Имеется слой утеплителя, который расположен в промежутке между наружным и внутренним покрытием. Утепление состоит из пожаробезопасных материалов. Это минеральная вата, базальтовое волокно. Пол также выполнен из негорючего материала.

Оконные проёмы не только служат для естественного доступа солнечных лучей. Окна в данном случае — аналоги взрывных клапанов. Все помещения вентилируются в достаточной степени. Имеется приточная и естественная вентиляция. Приточная вентиляция состоит из решёток, находящихся на стенах и в дверных проёмах.

В тёплое время года обеспечивается приток воздуха и его вытяжка. Зимой воздух прогревается. Для естественного вентилирования в крыше расположены устройства, называемые дефлекторами. Обогрев станции производится котельной установкой.

Компания «Антарес» изготавливает газораспределительные станции, соответствующие всем нормативам безопасности:

• Способность выдержать сейсмическую активность до 8 баллов.
• Взрывоопасность категории А.
• Класс взрывоопасной зоны В-1а по правилам устройства электроустановок.
• Четвёртый класс огнестойкости.

Приборы располагаются в помещениях, которые удобно монтировать и перевозить. Число модулей определяется комплектацией ГРС. При узлах небольших габаритов оборудование может быть расположено в единичном блоке, поделённом на герметичные области. Таким образом можно сочетать котельную и нагрев газа. Все области имеют отдельный вход, систему вентилирования, сигнализацию.

Габариты модуля задаются исходя из параметров станции. Также принимаются во внимание требования к грузам, выдвигаемые грузоперевозчиками. Блочно-модульный принцип делает возможным разделение на герметичные области, упрощает транспортировку модулей, запуск оборудования.

Контроль и управление оборудованием

Контроль и управление ГРС производятся автоматически. Процессы запускает промышленная электроника.

В автоматическом режиме решаются следующие задачи:

• температурные замеры рабочей среды;
• давление газа на выходе и входе в станцию;
• расходование газа;
• контроль параметров;
• подача на исполнительные узлы соответствующих команд (открытие/закрытие кранов, кранов основной и запасной ниток);
• сигналы на включение осветительных приборов;
• добавление одоранта согласно количеству расходуемого газа;
• включение аварийной сигнализации;
• сбор всех данных, относящихся к технологическим процессам, их обработка и хранение;
• показ необходимой информации по запросу диспетчера либо других уполномоченных сотрудников;
• регистрирование учётных характеристик и занесение в базу данных.